Детали продукта

Технические характеристики

Технические параметры пленки для пастбищ обычно включают следующие аспекты:

Размер

Ширина: Распространённые стандартные ширины включают 30 дюймов, 50 дюймов, 60 дюймов и другие. Различные упаковочные машины предъявляют разные требования к ширине травяной плёнки; поэтому необходимо выбирать подходящую ширину травяной плёнки в соответствии с характеристиками упаковочного оборудования, чтобы обеспечить качественную упаковку.

Длина: Как правило, длина каждого рулона травяной плёнки составляет от 1500 до 3000 метров. Большие рулоны травяной плёнки позволяют сократить частоту замены и повысить эффективность силосования; однако при этом также необходимо учитывать удобство хранения и транспортировки.

Толщина: Толщина кормовой плёнки обычно составляет от 25 до 30 микрон. Более толстые плёнки обладают преимуществами в плане долговечности и устойчивости к проколам.

Цвет: Большинство из них белого или зелёного цвета. Белая травяная плёнка отражает солнечный свет и в некоторой степени снижает повышение температуры в силосе. Зелёная травяная плёнка уменьшает пропускание света, лучше подавляет фотосинтез и тем самым способствует более эффективной ферментации силоса.

Свойства материала

Прочность на растяжение: Качественная травяная плёнка обладает высокой прочностью на растяжение: продольная прочность обычно составляет 20–30 МПа, а поперечная — около 18–25 МПа. Хорошая прочность на растяжение обеспечивает надёжную защиту плёнки от разрывов при растяжении и обёртывании.
Удлинение при разрыве: Хорошая удлинённость при разрыве позволяет травяной плёнке адаптироваться к упаковкам различной формы и размера, сохраняя при этом плотную упаковку в процессе обёртывания.
Устойчивость к проколам: При измерении методом прокола требуемая степень стойкости к проколу обычно составляет от 1,5 до 2,5 Н, что позволяет предотвратить прокол мембраны острыми предметами, такими как стебли травы, во время хранения и транспортировки, тем самым обеспечивая герметичность силосной среды.
Показатель пропускания кислорода и показатель пропускания влаги: Качественная травяная плёнка обладает низкой проницаемостью к кислороду, обычно в пределах 50–150 см³/(м²·24 ч·0,1 МПа); также она характеризуется низкой проницаемостью для влаги — примерно 10–30 г/(м²·24 ч). Низкая проницаемость к кислороду и влаге способствует поддержанию анаэробной среды в силосе и снижению потерь питательных веществ.

Технология обработки

Технология обработки травяной мембраны представляет собой относительно тонкий процесс, включающий в себя, главным образом, следующие ключевые этапы:

Подготовка сырья

Выбор смолы: Смола полиэтилена (ПЭ) обычно используется в качестве основного сырья для травяных плёнок; при этом выбирается смесь линейного низкоденситного полиэтилена (LLDPE) и низкоденситного полиэтилена (LDPE). LLDPE обеспечивает превосходные растяжимые свойства и устойчивость к разрыву, тогда как LDPE способствует повышению гибкости и прозрачности плёнки. Эти два компонента смешиваются в определённой пропорции для достижения оптимального баланса характеристик.
Добавление добавок: Помимо основного сырья — смолы, необходимо добавлять различные добавки. Например, добавляют антиоксиданты, чтобы предотвратить старение и хрупкость травяной плёнки в процессе обработки и эксплуатации вследствие окислительных реакций, что может сократить срок её службы. Кроме того, добавляют абсорбенты ультрафиолетового излучения, поскольку при наружном использовании травяная плёнка легко подвергается воздействию ультрафиолетового излучения, которое приводит к ухудшению её свойств; абсорбенты ультрафиолетового излучения эффективно поглощают ультрафиолетовые лучи, защищая химическую структуру плёнки.

Экструзионно-выдувное формование

Процесс экструзии: Прежде всего, смешанные исходные материалы загружаются в цилиндр экструдера; внешняя поверхность цилиндра нагревается с помощью нагревательного устройства, что постепенно приводит к плавлению материалов внутри цилиндра и образованию однородной расплавленной массы. В этом процессе контроль температуры играет чрезвычайно важную роль. Как правило, в зависимости от рецептуры сырья и характеристик экструдера температура на различных участках цилиндра устанавливается в диапазоне от 160 до 200°C, чтобы обеспечить полное расплавление сырья без его разложения.
Выдувное формование: Расплавленный материал выдавливается через матрицу экструдера, образуя трубчатую заготовку. Затем в заготовку подаётся сжатый воздух; под давлением заготовка расширяется наружу и плотно прилегает к внутренней поверхности формующей матрицы, тем самым приобретая основную форму плёнки. Коэффициент выдува является важным параметром в данном процессе; обычно он находится в диапазоне от 2 до 3 раз. Слишком большой коэффициент выдува может привести к неравномерной толщине плёнки, тогда как слишком малый коэффициент влияет на её физические свойства.

Охлаждение и формовка   

Метод охлаждения: Температура только что выдувной травяной плёнки достаточно высока, поэтому её необходимо охладить для закрепления формы и размеров. Обычно применяется комбинированный метод охлаждения — с использованием воздуха и воды. После того как плёнка выходит из формовочного пресса, она сначала проходит через устройство воздушного охлаждения, где холодный воздух быстро отводит тепло с поверхности плёнки; затем она поступает в устройство водного охлаждения, где температура плёнки дополнительно снижается. Температура водного охлаждения обычно поддерживается в диапазоне 20–30°C, чтобы плёнка могла быстро остыть, при этом предотвращая усадку или деформацию, вызванную слишком низкой температурой.
Регулировка толщины: В процессе охлаждения толщину мембраны можно точно регулировать, изменяя скорость и направление охлаждающего воздуха, а также расход и давление воды. Это связано с тем, что в ходе охлаждения мембраны различная интенсивность охлаждения влияет на степень кристаллизации и молекулярную ориентацию мембраны, что, в свою очередь, сказывается на её толщине и физических свойствах.

Рулонная упаковка   

Операция намотки: После охлаждения и формовки травяную плёнку необходимо намотать. Во время намотки плёнка подтягивается намоточным устройством и наматывается на барабан с определённым натяжением. Контроль натяжения имеет важное значение: слишком большое натяжение может привести к растяжению и деформации плёнки, что скажется на её качестве; слишком малое натяжение, в свою очередь, может вызвать неплотную намотку на барабане и появление провисаний. В общем случае натяжение при намотке следует контролировать в диапазоне от 10 до 20 Н.

Упаковка и обработка: После завершения намотки травяную плёнку упаковывают. Каждый рулон плёнки обычно обёртывают пластиковой плёнкой или крафтовой бумагой, чтобы предотвратить царапины и загрязнения поверхности плёнки во время транспортировки и хранения. На упакованную травяную плёнку наклеивают этикетки с указанием технических характеристик, даты производства, срока годности и других соответствующих данных для удобства управления и продажи.

Фотографии сотрудников и фотографии выставки

Способ оплаты